descrizione della tubazione dell'acciaio inossidabile:
Spessore:1 mm-40mm, Sch 10 - Sch 160
Diametro quadrato: da 1" x 1" a 16" x 16"
Superficie finita: grana 400 lucidata, grana 600 lucidata
Metodo tecnologico: trafilato a freddo, laminato a freddo
Imballaggio: scatola di legno
Marcatura: PERSONALIZZABILE
Applicazioni:
I tubi senza saldatura Santary e i tubi saldati in acciaio per alimenti sono ampiamente utilizzati in diversi settori:
Industria petrolchimica, elettricità, energia nucleare,
Fertilizzante chimico, caldaia, tessuto leggero,
Produzione di carta, alimenti, prodotti lattiero-caseari, produzione di vino, bioingegneria farmaceutica,
Attrezzature per la protezione dell'ambiente, ecc.
Gamma di prodotti Wenzhou jianen: accessori per tubi in acciaio inossidabile, tubi, valvole sanitarie, alloggiamento del filtro in acciaio inossidabile, sistema di estrazione, sistema di filtrazione e così via
Tabella delle dimensioni del tubo rettangolare in acciaio inossidabile
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Dimensioni dei tubi rettangolari in acciaio inossidabile - (dimensioni e pesi per piede) |
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Digitare-304/L e Digitare-316/L |
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Gamma di dimensioni: diametro da ½" a 12". Spessore della parete: da .049" a .375 |
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Misura |
18 |
16 |
14 |
11 |
7 |
1/4 |
3/8 |
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Pollici |
0.049 |
0.065 |
0.083 |
0.12 |
0.18 |
0.25 |
0.375 |
|
|
1/2 x 3/4 |
0.38 |
0.05 |
||||||
|
1/2 x 1 |
0.5 |
0.65 |
0.82 |
1.13 |
||||
|
1/2 x 1-1/2 |
0.63 |
0.83 |
1.03 |
1.45 |
||||
|
1/2 x 2 |
0.82 |
1.08 |
1.37 |
1.93 |
2.09 |
|||
|
3/4 x 1 |
0.56 |
0.74 |
0.92 |
1.29 |
||||
|
3/4 x 1-1/4 |
0.63 |
0.83 |
1.03 |
1.45 |
2.17 |
|||
|
3/4 x 1-1/2 |
0.99 |
1.25 |
1.77 |
|||||
|
3/4 x 2 |
0.89 |
1.17 |
1.48 |
2.09 |
||||
|
1 x 1-1/4 |
0.99 |
1.25 |
1.77 |
|||||
|
1 x 1-1/2 |
0.82 |
1.08 |
1.37 |
1.93 |
||||
|
1 x 2 |
0.97 |
1.27 |
1.51 |
2.26 |
3.63 |
|||
|
1 x 2-1/2 |
1.49 |
1.88 |
2.66 |
|||||
|
1 x 3 |
1.3 |
1.69 |
2.14 |
3.06 |
4.46 |
6.01 |
||
|
1 x 4 |
2.72 |
3.88 |
5.68 |
7.67 |
||||
|
1-1/2 x 2 |
1.49 |
1.88 |
2.66 |
|||||
|
1-1/2 x 2-1/2 |
1.3 |
1.69 |
2.14 |
3.06 |
4.46 |
6.01 |
||
|
1-1/2 x 3 |
1.93 |
2.45 |
3.48 |
5.28 |
||||
|
1-1/2 x 4 |
1.81 |
2.38 |
3.03 |
4.33 |
5.3 |
7.58 |
||
|
2 x 3 |
2.72 |
3.88 |
5.68 |
7.67 |
||||
|
2 x 4 |
3.29 |
4.97 |
6.9 |
9.35 |
13.64 |
|||
|
2 x 5 |
5.67 |
8.06 |
10.89 |
|||||
|
2 x 6 |
6.26 |
9.27 |
12.68 |
18.52 |
||||
|
2 x 8 |
8.02 |
11.9 |
16.35 |
23.53 |
||||
|
2 x 10 |
9.46 |
14.07 |
18.77 |
28.53 |
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|
3 x 4 |
5.67 |
8.06 |
10.89 |
|||||
|
3 x 5 |
6.26 |
9.27 |
12.68 |
18.52 |
||||
|
3 x 6 |
7.22 |
10.52 |
13.8 |
21.03 |
||||
|
4 x 6 |
8.02 |
11.9 |
16.35 |
23.35 |
||||
|
4 x 8 |
9.46 |
14.07 |
18.77 |
28.53 |
||||
|
4 x 10 |
22.71 |
33.54 |
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|
4 x 12 |
26.03 |
38.55 |
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|
6 x 8 |
22.51 |
33.35 |
||||||
|
6 x 10 |
26.27 |
38.91 |
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Tutti i materiali sono disponibili con finitura lucida, grana 180 lucida o grana 320 lucida |
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Tutto il materiale prodotto secondo la specifica ASTM A554 (ultima revisione) |
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Il processo di produzione dei tubi in acciaio inossidabile è un processo complesso e preciso. Quanto segue si basa sul processo di produzione compilato da articoli di riferimento.
Preparazione delle materie prime
Le materie prime includono rottami metallici, ghisa e leghe di ferro. Questi sono i metalli di base utilizzati per produrre l'acciaio inossidabile.
Ingredienti e prelavorazione
In questa fase, le materie prime vengono miscelate secondo proporzioni e formule specifiche per garantire che il prodotto finale soddisfi la composizione chimica e i requisiti prestazionali richiesti.
Fusione e raffinazione
Le materie prime miste vengono fuse in un forno per formare metallo liquido. Durante il processo di fusione, viene eseguita la raffinazione per rimuovere impurità ed elementi non necessari per garantire la purezza del metallo.
Produzione di tubi
Il metallo liquido viene formato in tubi mediante fusione o altri processi di stampaggio. Il diametro e la lunghezza delle billette dei tubi vengono regolati in base ai diversi requisiti e standard di prodotto.
Ispezione e preparazione
Vengono condotte ispezioni di qualità delle billette dei tubi per garantire che soddisfino i requisiti di produzione. Le fasi di pre-lavorazione come pelatura, segatura e taglio vengono eseguite sulle billette per facilitare la successiva lavorazione.
Perforazione e stampaggio
La macchina di perforazione (come un laminatoio trasversale a tre rulli o un laminatoio trasversale a due rulli) perfora le billette del tubo per formare pezzi grezzi cavi. Durante il processo di perforazione, i tubi vengono ridotti nello spessore e nel diametro delle pareti per soddisfare le specifiche.
Tempra e ispezione dell'acqua
I grezzi cavi vengono sottoposti a tempra in acqua per migliorarne la struttura e le prestazioni. Un altro test di qualità viene eseguito sui grezzi cavi per garantire che soddisfino i requisiti di produzione.
Rettifica e trafilatura a freddo
Gli spazi vuoti cavi vengono rettificati per rimuovere difetti superficiali e parti irregolari. Attraverso il processo di trafilatura a freddo, i pezzi grezzi cavi vengono ulteriormente lavorati per formare i prodotti finali di tubi in acciaio inossidabile.
Test di qualità
I prodotti finali per tubi in acciaio inossidabile sono sottoposti a controlli di qualità, compresi controlli su dimensioni, aspetto, composizione chimica e proprietà meccaniche. Assicurarsi che il prodotto soddisfi gli standard pertinenti e i requisiti del cliente.
Imballaggio e spedizione
I prodotti qualificati per tubi in acciaio inossidabile sono confezionati per facilitare il trasporto e lo stoccaggio. I prodotti vengono spediti ai clienti in base alle loro esigenze e ai requisiti dell'ordine.
Riepilogo:Il processo di produzione dei tubi in acciaio inossidabile comprende più fasi come preparazione delle materie prime, miscelazione e pretrattamento degli ingredienti, fusione e raffinazione, produzione di billette per tubi, ispezione e preparazione, perforazione e stampaggio, tempra in acqua, macinazione e trafilatura a freddo, test di qualità, ed infine imballaggio e spedizione. Ogni fase è cruciale e richiede un controllo rigoroso dei parametri di processo e dei requisiti di qualità per garantire che il prodotto finale soddisfi gli standard pertinenti e le aspettative dei clienti.
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