Cosa sono i raccordi per tubi saldati?

I raccordi per tubi saldati sono gruppi di tubi collegati in modo permanente a un tubo o ad un altro componente mediante saldatura. Ampiamente usato nei settori petrolifero, chimico, del gas naturale, dell'elettricità, dell'edilizia, della costruzione navale, farmaceutico e di altro tipo. La sua funzione principale è cambiare la direzione del tubo, collegare le diramazioni, regolare il flusso o modificare il diametro del tubo, garantendo al tempo stesso la tenuta, la resistenza e la durata del sistema di tubazioni.
Classificazione dei raccordi per tubi saldati.
In base alla struttura, all'applicazione e al metodo di saldatura, i raccordi per tubi saldati possono essere suddivisi nei seguenti tipi principali:
1.Per struttura
Gomiti: utilizzati per cambiare la direzione di un tubo, solitamente ad angoli di 45, 90 e 180 gradi.
Tipo: curva a raggio lungo (LR, R=1.5D), curva a raggio corto (SR, R=1.0D).
Tubo: utilizzato per la diramazione del tubo in raccordi a T di diametro (il tubo di diramazione ha lo stesso diametro di quello principale) e tubo di diametro ridotto (il tubo di diramazione ha un diametro diverso da quello principale). I riduttori vengono utilizzati per collegare tubi di diverso diametro. Si dividono in riduttori concentrici (assi di allineamento) e riduttori eccentrici (assi eccentrici per evitare accumuli di liquidi).
Il coperchio viene utilizzato per sigillare l'estremità del tubo, proteggere l'interno o fungere da porte di ispezione.
Le flange vengono utilizzate per collegare i tubi alle apparecchiature tramite bulloni. Sebbene non siano strettamente "raccordi per tubi", vengono solitamente utilizzati insieme ad accessori saldati, come le flange del collo saldate.
2.Con il metodo di saldatura
Raccordi a saldare di testa:
Caratteristiche: il diametro dell'estremità del tubo è uguale a quello del tubo, attraverso il contatto da un'estremità all'altra per ottenere una saldatura completa.
Punti di forza: Elevata resistenza della connessione, buona tenuta, adatto per tubi ad alta pressione, alta temperatura o di grosso calibro.
Usi: petrolio, prodotti chimici, gasdotti, caldaie, recipienti a pressione, ecc.
Raccordi a saldare:
Caratteristiche: le estremità dei tubi sono progettate come prese (diametro interno leggermente più grande del diametro esterno del tubo). I tubi vengono inseriti e saldati ad angoli circolari.
Vantaggi: installazione comoda, nessuna zona cieca, adatto per tubi da bagno di piccolo diametro (generalmente inferiore o uguale a DN40).
Scopo: Pulire le tubazioni per alimenti, prodotti farmaceutici, collegamenti di strumenti, ecc.
Raccordi a saldare filettati
Caratteristiche: L'estremità del giunto viene filettata, filettata al tubo, quindi saldata e rinforzata in corrispondenza del giunto.
Vantaggi: La comodità delle connessioni filettate si unisce alle prestazioni di tenuta della saldatura, ma la sua applicazione è minore.
ii. Vantaggi principali dei raccordi saldati
Connessione ad alta resistenza: processo di saldatura, si forma un insieme unificato tra il tubo e il tubo, che può resistere ad alta pressione, alta temperatura e vibrazioni per evitare allentamenti o perdite.
Stabilità a lungo-termine: i giunti saldati sono resistenti alla corrosione e alla fatica, adatti per operazioni a lungo-termine o ambienti difficili (ad esempio fondale marino o deserto).
Elevata adattabilità: è possibile soddisfare requisiti diversi selezionando materiali diversi (ad esempio acciaio al carbonio, acciaio inossidabile, acciaio legato) e processi di saldatura (ad esempio saldatura manuale e automatica).
Eccellenti prestazioni di tenuta: la saldatura a completa penetrazione (come la saldatura di testa) garantisce l'assenza di perdite ed è adatta per il trasporto di sostanze tossiche, infiammabili e costose.
III. Scenari applicativi di raccordi per tubi saldati
* **Industria petrolifera e del gas:** Attrezzature che richiedono mezzi ad alta pressione e resistenti alla corrosione come lunghe condutture, apparecchiature per la testa del pozzo, stazioni di compressione, ecc.
* **Industria chimica e farmaceutica:** recipienti di reazione, scambiatori di calore, serbatoi di stoccaggio e altri giunti di tubi per apparecchiature, resistenza alla corrosione chimica, resistenza alle alte temperature.
* **Industria energetica:** caldaie, turbine a vapore, centrali nucleari, ecc. richiedono tubi del vapore ad alta resistenza e resistenti al calore.
* **Edilizia e lavori pubblici:** L'approvvigionamento idrico, il riscaldamento, le condutture antincendio, ecc. richiedono un funzionamento stabile a lungo-termine con costi di manutenzione-bassi.
* **Costruzione navale e ingegneria navale:** Le condotte marine e le condotte sottomarine richiedono l'adattamento alle vibrazioni e agli ambienti di corrosione dell'acqua di mare.
IV. INTRODUZIONE Processo di produzione dei raccordi per tubi saldati
* **Selezione del materiale:** Selezione del materiale (ad es. . 304 acciaio inossidabile, acciaio al carbonio L245) in base alle caratteristiche del mezzo (ad es. corrosività, temperatura).
* **Processo di formatura:** Il tubo grezzo viene prodotto mediante forgiatura, stampaggio, pressatura a caldo, formatura a freddo, ecc.
** Lavorazione:** taglio dell'estremità finale e lavorazione sullo smusso (come la scanalatura a V- dei raccordi per tubi con saldatura di testa) per garantire la qualità della saldatura.
Trattamento termico: ridurre la pressione, migliorare la microstruttura, migliorare la duttilità e la resistenza alla corrosione dei raccordi.
Trattamento superficiale: lucidatura, levigatura o decapaggio per soddisfare i requisiti sanitari o di protezione dalla corrosione.
Test e test: vengono condotti test non-distruttivi (ad esempio, raggi X-, test a ultrasuoni) e test di pressione per garantire la conformità ai requisiti di qualità.