I sistemi di tubazioni sanitarie sono sistemi di tubazioni specializzati utilizzati in settori con requisiti di igiene estremamente elevati, come quelli farmaceutici, alimentari, bevande, cosmetici e applicazioni mediche. La loro funzione principale è garantire la sicurezza, l'igiene e la qualità dei mezzi trasportati (come liquidi, gas e vapore). Di seguito una descrizione dettagliata delle loro principali caratteristiche e applicazioni:
I. Caratteristiche principali
**Sicurezza dei materiali:** Principalmente acciaio inossidabile: utilizza comunemente acciaio inossidabile 304 e 316L, caratterizzato da resistenza alla corrosione, resistenza alle alte temperature e forte stabilità chimica, impedendo il rilascio di ioni metallici che potrebbero contaminare i media.
Materiali non-metallici: alcuni tubi utilizzano fibra di vetro a base di resina-, che è leggera, ad alta-resistenza e resistente alla corrosione-, adatta per condotte interrate o a lunga-distanza.
Finitura superficiale
Standard di bassa rugosità: la rugosità superficiale (valore Ra) della parete interna del tubo deve essere generalmente inferiore o uguale a 0,8μm o addirittura inferiore (ad esempio, Ra inferiore o uguale a 0,05μm per il grado SF6 negli standard ASME BPE) per ridurre l'adesione dei supporti e la crescita batterica.
Processo di lucidatura: una finitura a specchio-si ottiene mediante processi di lucidatura meccanica, lucidatura fotochimica ed elettrolitica, che garantiscono l'assenza di difetti quali cavità da ritiro, cavità e crepe.
Metodi di sigillatura e connessione
Connessioni sanitarie: utilizza connessioni a morsetto, saldature, connessioni a flangia, ecc., garantendo l'assenza di angoli morti nei punti di connessione, una facile pulizia e la prevenzione di perdite di fluidi e contaminazione esterna.
Design dell'interfaccia: include giunti-a connessione rapida e giunti di unione per un facile smontaggio e manutenzione.
Resistenza alla corrosione e alla pressione
Resistenza alla corrosione chimica: resiste a mezzi corrosivi come acidi, alcali e sali, prolungandone la durata.
Design di resistenza alla pressione: progettato per la pressione in base ai requisiti di processo e supera un test idrostatico a 1,5 volte la pressione di esercizio per garantire un funzionamento sicuro.
Pulizia e igiene
Non-tossico e innocuo: i materiali sono conformi agli standard internazionali come FDA e 3A, garantendo che non vengano rilasciate sostanze nocive al contatto con i media.
Facile pulizia e disinfezione: le pareti interne lisce e il design speciale (come l'assenza di angoli morti) facilitano il CIP (pulizia sul posto) e il SIP (sterilizzazione a vapore).
II. Scenari applicativi
Industria farmaceutica: trasporto di farmaci liquidi, vaccini, prodotti biologici, ecc., garantendo sterilità e sicurezza.
Esempio: i tubi in acciaio inossidabile vengono utilizzati per il trasporto dei fluidi nelle linee di produzione di antibiotici.
Industria alimentare: trasporto di materie prime alimentari, additivi e prodotti finiti, garantendo igiene e qualità.
Esempio: i tubi in fibra di vetro a base di resina-vengono utilizzati nelle linee di produzione di succhi per evitare la contaminazione da metalli.
Industria delle bevande: trasporto di liquidi come acqua, succhi e birra, garantendo gusto e qualità.
Esempio: i tubi con collegamento a fascetta- vengono utilizzati per la circolazione dei fluidi nei sistemi di fermentazione della birra.
Industria dei cosmetici: trasporto di materie prime e prodotti semi-lavorati, garantendo la sicurezza e la stabilità del prodotto.
Esempio: i tubi sanitari in acciaio inossidabile vengono utilizzati per il trasporto dei fluidi nelle linee di produzione di emulsioni.
Altri campi: produzione di energia, produzione di carta: trasporto di acqua di raffreddamento, agenti chimici, ecc.
Approvvigionamento e drenaggio dell'acqua urbana: i tubi interrati sono realizzati in fibra di vetro a base di resina-che è resistente alla corrosione-e ha una lunga durata.
Desalinizzazione dell'acqua di mare, trasmissione del gas: utilizzo della resistenza alla pressione e alla corrosione delle tubazioni.
III. Standard e certificazioni internazionali
ASME BPE: standard dell'American Society of Mechanical Engineers, che definisce i gradi di rugosità superficiale delle pareti interne dei tubi (SF0-SF6) e specifica i requisiti per materiali, progettazione, produzione e ispezione.
Standard 3A: standard dell'American Association of Sanitary Manufacturers, che garantisce che le apparecchiature soddisfino i requisiti di igiene delle industrie alimentare e farmaceutica.
ISO 2037: norma dell'Organizzazione internazionale per la standardizzazione (ISO) per tubi in acciaio inossidabile utilizzati nell'industria alimentare.
DIN 11850: norma tedesca applicabile ai tubi in acciaio inossidabile nell'industria alimentare, chimica e farmaceutica.
Standard SMS: standard metrico svedese per la progettazione, produzione e installazione di apparecchiature sanitarie come tubi e valvole.
Certificazione FDA: certificazione della Food and Drug Administration statunitense che garantisce che i tubi soddisfino i requisiti di sicurezza delle industrie alimentare e farmaceutica.
IV. Riepilogo dei vantaggi
Sicurezza: i materiali non-tossici e le pareti interne a bassa-rugosità prevengono la contaminazione dei supporti.
Durabilità: il design resistente alla corrosione-e alla pressione-prolunga la durata utile e riduce la frequenza di sostituzione.
Economia: i materiali leggeri riducono i costi di sollevamento, facilitano l'installazione e determinano costi complessivi inferiori.
Conformità: soddisfa gli standard sanitari internazionali e i rigorosi requisiti normativi del settore.