Punti chiave della saldatura di tubi in acciaio inossidabile
1. Utilizzare un alimentatore con caratteristiche esterne verticali e utilizzare j positivo quando DC (il filo di saldatura si collega a j negativo).
2. Generalmente adatto per la saldatura di lastre sottili inferiori a 6 mm, con le caratteristiche di bella forma della cucitura di saldatura e piccola deformazione di saldatura.
3. Il gas protettivo è argon con una purezza del 99,99%. Quando la corrente di saldatura è 50 ~ 50A, il flusso di argon è 8 ~ 0L / min, quando la corrente è 50 ~ 250A, il flusso di argon è 2 ~ 5L / min.
4. La lunghezza sporgente del tungsteno j dall'ugello del gas è preferibilmente 4 ~ 5 mm, 2 ~ 3 mm per la saldatura del filetto e altri luoghi con scarsa schermatura e 5 ~ 6 mm per le scanalature profonde. La distanza dall'ugello al lavoro non è generalmente superiore a 5 mm.
5. Al fine di prevenire la comparsa di pori di saldatura, se c'è ruggine e macchie di olio sulla parte di saldatura, deve essere ripulito.
6. Per la lunghezza dell'arco di saldatura, 2 ~ 4 mm è meglio quando si salda l'acciaio normale e ~ 3 mm è meglio quando si salda l'acciaio inossidabile. Se è troppo lungo, l'effetto di protezione non sarà buono.
7. Per evitare che la superficie posteriore del tallone di saldatura inferiore venga ossidata, anche la superficie posteriore deve essere protetta dal gas.
8. Al fine di proteggere la piscina di saldatura con gas argon e facilitare l'operazione di saldatura, la linea centrale del tungsteno j e il pezzo in lavorazione nel punto di saldatura dovrebbero generalmente mantenere un angolo di 80 ~ 85 ° e l'angolo tra il filo di riempimento e la superficie del pezzo in lavorazione dovrebbe essere il più piccolo possibile. È generalmente di circa 0°.
9. Antivento e ventilazione. Nei luoghi ventosi, assicurati di prendere misure per bloccare la rete, mentre all'interno dovrebbe adottare misure di ventilazione appropriate.