Analisi del taglio laser incompleto attraverso lo stato
Perforazione esplosiva: il materiale forma una fossa al centro dopo l'irradiazione laser continua, quindi il materiale fuso viene rapidamente rimosso per formare un foro dal flusso di ossigeno coassiale con il raggio laser. Generalmente, la dimensione del foro è correlata allo spessore della piastra. Il diametro medio del foro di sabbiatura è la metà dello spessore della piastra. Pertanto, il diametro del foro di sabbiatura della piastra più spessa è maggiore e non rotondo. Non è adatto per l'uso su parti con elevata precisione di lavorazione. Sui rifiuti. Inoltre, poiché la pressione dell'ossigeno utilizzata per la perforazione è la stessa di quella utilizzata per il taglio, lo spruzzo è maggiore.
Perforazione a impulsi——Utilizzo di laser a impulsi ad alta potenza di picco per fondere o vaporizzare una piccola quantità di materiale. L'aria o l'azoto vengono spesso utilizzati come gas ausiliario per ridurre l'espansione del foro dovuta all'ossidazione esotermica. La pressione del gas è inferiore alla pressione dell'ossigeno durante il taglio. Ogni laser a impulsi produce solo piccoli getti di particelle, che penetrano gradualmente più in profondità, quindi ci vogliono alcuni secondi per perforare lastre spesse. Una volta completata la perforazione, cambiare immediatamente il gas ausiliario in ossigeno per il taglio. In questo modo, il diametro della perforazione è più piccolo e la qualità della perforazione è migliore della perforazione a getto. Per questo motivo il laser utilizzato non dovrebbe solo avere una potenza di uscita maggiore; ancora più importante, le caratteristiche temporali e spaziali del raggio, quindi il laser CO2 a flusso incrociato generale non può soddisfare i requisiti del taglio laser. Inoltre, la perforazione a impulsi richiede un sistema di controllo del percorso del gas più affidabile per realizzare la commutazione dei tipi di gas, la pressione del gas e il controllo del tempo di perforazione.
1. Analisi della deformazione di piccoli fori (piccolo diametro e spessore)
Questo perché la macchina utensile (solo per macchine da taglio laser ad alta potenza) non utilizza la perforazione a sabbiatura durante la lavorazione di piccoli fori, ma utilizza la perforazione a impulsi (puntura morbida), che rende l'energia laser troppo concentrata in una piccola area. Anche l'area non lavorata viene bruciata, con conseguente deformazione del foro e compromissione della qualità della lavorazione. A questo punto, dovremmo cambiare il metodo di perforazione a impulsi (puntura morbida) con il metodo di perforazione a scoppio (puntura ordinaria) nel programma di elaborazione per risolverlo. È vero il contrario per le macchine da taglio laser con potenza inferiore. La perforazione a impulsi dovrebbe essere utilizzata per ottenere una migliore finitura superficiale durante la lavorazione di piccoli fori.
2. La soluzione alle bave sul pezzo durante il taglio laser dell'acciaio dolce mild
Secondo i principi di funzionamento e progettazione del taglio laser CO2, l'analisi mostra che i seguenti motivi sono i motivi principali delle sbavature delle parti lavorate: le posizioni superiore e inferiore della messa a fuoco laser non sono corrette e il test della posizione di messa a fuoco richiede da fare e la messa a fuoco viene regolata in base all'offset della messa a fuoco; La potenza di uscita del laser non è sufficiente. È necessario verificare se il generatore laser funziona normalmente. Se è normale, osservare se il valore di uscita del pulsante di controllo del laser è corretto e regolarlo; la velocità della linea di taglio è troppo lenta e la velocità della linea deve essere aumentata durante il controllo dell'operazione; La purezza del gas di taglio non è sufficiente, è necessario fornire gas di lavoro di taglio di alta qualità; è necessario eseguire lo spostamento della messa a fuoco del laser, il test della posizione della messa a fuoco e la regolazione in base allo spostamento della messa a fuoco; l'instabilità del tempo di funzionamento della macchina è troppo lunga e deve essere spenta. Ricomincia.
3. Analisi delle bave sul pezzo durante il taglio laser di acciaio inossidabile e lamiera di alluminio-zinco
Per le situazioni di cui sopra, considerare prima i fattori delle bave durante il taglio dell'acciaio a basso tenore di carbonio, ma non è possibile aumentare semplicemente la velocità di taglio, perché l'aumento della velocità a volte provoca il taglio della lamiera senza penetrazione, che è particolarmente evidente nella lavorazione dell'alluminio-zinco fogli. A questo punto, dovrebbero essere presi in considerazione altri fattori della macchina utensile per risolvere il problema, ad esempio se l'ugello deve essere sostituito e il movimento del binario di guida è instabile.
4. Analisi dello stato in cui il laser non è completamente tagliato
Dopo l'analisi, si può rilevare che le seguenti situazioni sono le ragioni principali dell'instabilità della lavorazione: la scelta dell'ugello della testa laser non corrisponde allo spessore di lavorazione; la velocità della linea di taglio laser è troppo elevata ed è necessario il controllo dell'operazione per ridurre la velocità della linea; inoltre, nota speciale che la lente laser con 7,5" la lunghezza focale deve essere sostituita quando la macchina da taglio laser L3030 taglia lastre di acciaio al carbonio superiori a 5 mm.