I seguenti 9 passaggi sono necessari per la saldatura di tubi saldati in acciaio inossidabile:
1. Utilizzare un alimentatore con caratteristiche esterne verticali e utilizzare polarità positiva quando la corrente continua (il filo di saldatura è collegato all'elettrodo negativo).
2. Generalmente adatto per la saldatura di lamiere sottili inferiori a 6 mm, con le caratteristiche di bella forma di saldatura e piccola deformazione della saldatura.
3. Il gas protettivo è argon con una purezza del 99,99%. Quando la corrente di saldatura è 50 ~ 50A, il flusso di argon è 8 ~ 0L / min e quando la corrente è 50 ~ 250A, il flusso di argon è 2 ~ 5L / min.
4. La lunghezza sporgente dell'elettrodo di tungsteno dall'ugello del gas è preferibilmente di 4 ~ 5 mm. È di 2 ~ 3 mm in luoghi con scarse proprietà di schermatura come la saldatura a filetto e di 5 ~ 6 mm in luoghi con scanalature profonde. La distanza dall'ugello al pezzo generalmente non è superiore a 5 mm.
5. Per evitare la comparsa di pori di saldatura, eventuali macchie di ruggine e olio sulle parti saldate devono essere pulite.
6. Per la lunghezza dell'arco di saldatura, 2 ~ 4 mm è migliore quando si salda l'acciaio ordinario e ~ 3 mm è migliore quando si salda l'acciaio inossidabile. Se è troppo lungo, l'effetto di protezione non sarà buono.
7. Per evitare l'ossidazione del lato posteriore del cordone di saldatura inferiore, anche il lato posteriore deve essere protetto dal gas.
8. Per fare in modo che il gas argon protegga bene il bagno di saldatura e faciliti l'operazione di saldatura, la linea centrale dell'elettrodo di tungsteno e il pezzo da saldare devono generalmente mantenere un angolo di 80 ~ 85 ° e l'angolo tra il filo di apporto di il tubo saldato in acciaio inossidabile e la superficie del pezzo devono essere il più vicini possibile. Piccolo, generalmente intorno a 0 °.
9. Antivento e ventilazione. Dove c'è vento, è necessario adottare una rete di blocchi per ridurre l'impatto del vento, mentre all'interno dovrebbe essere adatta.