Qual è il principio di funzionamento di una valvola per fognature sanitarie?

Spiegazione del principio di funzionamento delle valvole per fognature sanitarie
Le valvole per fognature sanitarie sono appositamente progettate per il trattamento delle acque reflue sanitarie e svolgono un ruolo fondamentale nel trattamento delle acque reflue e nei sistemi di scarico delle condotte. Funzionano in base al controllo del flusso del fluido. Attraverso diversi metodi di progettazione strutturale e di guida, pur soddisfacendo i requisiti sanitari, le funzioni di intercettazione, scarico e regolazione delle acque reflue vengono realizzate per prevenire perdite di acque reflue e inquinamento ambientale. Di seguito viene descritto in dettaglio il principio di funzionamento di diversi tipi di valvole per fognature sanitarie.
Valvole per fognature sanitarie con valvola a saracinesca
Caratteristiche strutturali
Le valvole per acque reflue sanitarie con valvola a saracinesca sono costituite principalmente da corpo valvola, saracinesca, stelo della valvola e dispositivo di azionamento. Il corpo della valvola ha un passaggio del fluido e la saracinesca può muoversi verticalmente e linearmente nella direzione del flusso del fluido per aprire e chiudere la valvola. A seconda della posizione filettata dello stelo si può dividere in ascendente e stelo, a cuneo e stelo parallelo a seconda delle caratteristiche strutturali del cancello.
Principi di lavoro
Quando è necessario scaricare le acque reflue, l'azionamento ruota lo stelo. In una valvola a saracinesca con stelo ascendente, la filettatura dello stelo della valvola si trova all'esterno del coperchio della valvola. Quando lo stelo della valvola si solleva, la saracinesca si sposta verso l'alto, allontanandosi dal coperchio della sede, consentendo il passaggio delle acque reflue attraverso il passaggio della valvola. Quando la saracinesca è completamente sollevata, il fluido può passare senza ostacoli attraverso la valvola, raggiungendo uno stato di completa apertura. Quando è necessario chiudere la valvola per interrompere il flusso delle acque reflue, l'azionamento viene invertito, lo stelo scende e la saracinesca si abbassa, premendo infine contro la superficie di tenuta della sede della valvola per impedire che le acque reflue continuino a fluire fino alla chiusura completa.
In una valvola a saracinesca con stelo non ascendente-, la filettatura dello stelo della valvola si trova nel coperchio della valvola. Quando è aperto, lo stelo della valvola non si solleva. Invece, la rotazione dello stelo della valvola fa sì che la saracinesca si muova linearmente, aprendo e chiudendo la valvola. Il suo principio di funzionamento è simile allo stelo verticale, ma la struttura complessiva è più compatta, adatta per l'applicazione in spazi di installazione limitati.
La copertura sigillante della porta a cuneo è formata con un certo angolo rispetto alla linea centrale verticale, solitamente 2-5 gradi, 8 gradi -10 gradi, ecc., a seconda della temperatura del mezzo. Maggiore è la temperatura di lavoro, maggiore è l'angolo di tenuta per ridurre la probabilità di formazione di cunei dovuta alle variazioni di temperatura. Nel processo di chiusura, sotto l'azione della pressione media e della spinta dello stelo, l'otturatore dello stelo della valvola aderisce alla superficie di tenuta della sede della valvola per formare una tenuta affidabile. Le due superfici di tenuta della valvola a saracinesca parallela sono parallele. Nelle valvole a saracinesca parallele, i cunei reggispinta sono i più comuni, ovvero tra le due valvole a saracinesca è presente un cuneo reggispinta su due lati. Alcuni cancelli hanno anche delle molle tra loro che creano tensione e aiutano a sigillare i cancelli. Le valvole a saracinesca parallela sono adatte per condotte di basso, medio e piccolo calibro.
Valvola a farfalla
Caratteristiche strutturali: La valvola a farfalla (valvole per acque luride sanitarie) è costituita principalmente da corpo valvola, piastra a farfalla, stelo della valvola e dispositivo di tenuta. La piastra a farfalla è un elemento di apertura e chiusura a forma di disco-montato nella direzione del diametro del tubo e ruota attorno allo stelo della valvola. Secondo il metodo di tenuta, può essere suddiviso in tenuta elastica e tenuta metallica. L'anello di tenuta flessibile della valvola a farfalla è solitamente incorporato nel corpo della valvola o fissato all'esterno della piastra a farfalla, con buone prestazioni di tenuta, ma la sua tenuta è molto limitata dalla temperatura. Le valvole a farfalla con tenuta metallica possono resistere a temperature di esercizio elevate, ma è difficile ottenere una tenuta completa.
Come funziona: quando è necessario scaricare le acque reflue, l'azionamento ruota lo stelo della valvola in modo che la piastra a farfalla ruoti di un angolo attorno al proprio asse, generalmente di 0 gradi -90 gradi. Quando la piastra a farfalla ruota parallelamente all'asse del tubo, la valvola si apre, consentendo alle acque reflue di fluire agevolmente attraverso il passaggio della valvola. La valvola a farfalla è caratterizzata da una rapida velocità di apertura e chiusura, dall'apertura completa alla chiusura completa richiede una rotazione di 90 gradi, facile controllo remoto. Quando è necessario chiudere la valvola per interrompere il flusso delle acque reflue, l'azionamento funzionerà al contrario, facendo sì che lo stelo della valvola ruoti la piastra a farfalla perpendicolarmente all'asse del tubo. La piastra a farfalla preme saldamente la superficie di tenuta della sede della valvola per impedire il passaggio delle acque reflue e chiude la valvola.
La valvola a farfalla ha le caratteristiche di bassa resistenza al fluido e buon controllo del flusso ed è adatta per regolare e interrompere il flusso medio. La sua struttura semplice, dimensioni ridotte, peso leggero, facile da usare, adatta per la produzione di valvole di grande diametro, ampiamente utilizzate nei sistemi di tubazioni a bassa e media pressione.
Valvole a sfera per uso acque reflue sanitarie
Caratteristiche strutturali: Le valvole a sfera per utilizzo acque reflue sanitarie sono costituite da corpo valvola, corpo sfera, stelo valvola e dispositivo di tenuta. La palla ha un'apertura o passaggio circolare. Ruotando la sfera, i fori nella sfera vengono allineati o perpendicolari all'asse del tubo, aprendo e chiudendo la valvola. Secondo la struttura della sfera, può essere divisa in valvole a sfera flottanti, valvole a sfera fisse e valvole a sfera elastiche.
Come funziona: In una valvola a sfera flottante, la sfera galleggia. Sotto la pressione del fluido, la sfera può produrre un certo spostamento, premendo la superficie di tenuta dell'estremità di uscita, garantendo la tenuta dell'estremità di uscita. Quando è necessario aprire la valvola per scaricare le acque reflue, l'azionamento ruota lo stelo di 90 gradi, allineando il foro nello stelo con l'asse del tubo, consentendo alle acque reflue di fluire agevolmente attraverso il canale della valvola. Quando è necessario chiudere la valvola per interrompere il flusso delle acque reflue, l'azionamento funziona al contrario, ruotando lo stelo di 90 gradi in modo che il foro della sfera sia perpendicolare all'asse del tubo. Sotto la pressione del fluido, la sfera viene premuta sulla superficie di tenuta dell'estremità di uscita e anche l'anello di tenuta dell'estremità di ingresso è a stretto contatto con la sfera per ottenere una tenuta bidirezionale e impedire il passaggio delle acque reflue.
Il cuscinetto delle valvole a sfera fisse è solitamente montato sull'albero superiore e inferiore della mazza, quindi la coppia operativa è bassa, adatta per applicazioni ad alta tensione e di grande diametro. Il principio di funzionamento è simile a quello della valvola a sfera flottante, ma nel processo di apertura e chiusura la sfera si muove in modo più fluido e le prestazioni di tenuta sono più affidabili. La sfera della valvola a sfera flessibile è elastica e si ottiene attraverso una scanalatura elastica all'estremità inferiore della parete interna della sfera. Questa valvola è adatta per fluidi ad alta temperatura e alta pressione. Quando il canale è chiuso, la testa a cuneo dello stelo della valvola apre la sfera e preme la sfera contro la sede della valvola per sigillarla.
Valvole di ritegno per sporco Valvola di ritegno
Caratteristiche strutturali: la valvola di ritegno della valvola di scarico sanitaria in base alla sua struttura può essere divisa in tipo a sollevamento e tipo oscillante. Il disco della valvola di ritegno si muove su e giù lungo la linea centrale verticale, facendo affidamento sulla pressione del fluido e sulla propria gravità per aprire e chiudere la valvola. Il disco della valvola di ritegno a battente rotante ruota attorno al perno all'esterno della sede della valvola. Funziona in modo simile al tipo di sollevamento, tranne che il movimento dei dischi è diverso.
Come funziona: quando le acque reflue scorrono in avanti, la pressione del fluido spinge verso l'alto il disco della valvola di ritegno, apre la valvola e consente alle acque reflue di fluire agevolmente attraverso il passaggio della valvola. Quando le acque reflue si invertono, il disco cade per gravità e pressione inversa, comprimendo la superficie di tenuta della sede della valvola e chiudendo la valvola per impedire il riflusso. Quando le acque reflue fluiscono in avanti, la valvola di ritegno a clapet ruota attorno al suo perno ad angolo sotto la pressione del fluido, lontano dalla superficie di tenuta della sede della valvola, e apre la valvola. Quando le acque reflue si invertono, il disco ruota all'indietro sotto gravità e pressione inversa, comprimendo la superficie di tenuta della sede della valvola e chiudendo la valvola per impedire il riflusso.
La funzione principale della valvola di ritegno è quella di prevenire il riflusso dielettrico e di proteggere le apparecchiature e i componenti del sistema di tubazioni dai danni causati dal riflusso dielettrico. È un tipo di valvola automatica che non richiede forza esterna per funzionare, è una valvola affidabile. Tuttavia, è generalmente adatto per fluidi puliti, non adatto per fluidi contenenti particelle solide o ad alta viscosità, altrimenti è facile provocare l'adesione del disco, influenzando il normale funzionamento della valvola.
Valvola per acque luride sanitarie con funzione speciale
Valvola per fognature-di tipo a manicotto
Caratteristiche strutturali: la valvola di drenaggio dell'involucro adotta una struttura a labirinto a gabbia per lo strozzamento, con un design di strozzamento a più-stadi. il coperchio della sede della valvola ha un design affusolato, il disco ha un foro di bilanciamento e una guarnizione del pistone. La baderna adotta una struttura a V- e il premistoppa ha una struttura di tenuta ausiliaria e di iniezione di grasso. Questa valvola consente la sostituzione di otturazioni e altre parti vulnerabili sotto la pressione della tubazione. Sul fondo della valvola è presente un foro di scarico. Guarnizione O-ring sul cerchio esterno del disco.
Come funziona: il processo della valvola di scarico dell'involucro può essere suddiviso in stato di chiusura normale, stato di scarico della pressione-, stato di strozzamento, stato di scarico delle acque reflue e stato di chiusura. Nella chiusura normale, la copertura rigida del disco compatta la sede della valvola convessa per formare la prima tenuta dura, mentre la tenuta morbida incorporata nel disco compatta l'estremità della sede della valvola per formare la seconda tenuta. Questa doppia struttura di tenuta garantisce "perdite zero" in condizioni di gas ad alta pressione. Quando la valvola deve essere aperta per il drenaggio, la valvola entra in uno stato di decompressione e il disco viene sigillato sul diametro interno del manicotto della gabbia per rilasciare la pressione. Mentre il disco continua a muoversi, entra nel drenaggio di strozzamento. Una struttura di strozzamento a più-stadi, che coinvolge l'albero di strozzamento e gli ugelli della sede della valvola, la finestra della manica e i canali della sede della valvola, il fondo del nucleo e la finestra del manicotto della valvola, viene utilizzata per accogliere i cambiamenti nel drenaggio flusso e riducono l'erosione delle coppie di guarnizioni del nucleo della valvola da parte di fluidi contenenti umidità e particelle di sabbia. Una corsa a vuoto equidistante e sincrona per scaricare la pressione viene fornita nel punto di allineamento tra l'albero di strozzamento e l'ugello della sede, il manicotto e la cavità della sede della valvola e il nucleo della valvola all'estremità inferiore della sede della valvola. Ciò garantisce che solo dopo che il nucleo della valvola si è spostato di una certa distanza dalla superficie di tenuta della sede della valvola, il fluido inizia a fluire, proteggendo ulteriormente la superficie di tenuta durante la chiusura Il canale della sede della valvola impedisce alle particelle del fluido più grandi di fluire verso la guarnizione. Il fluido entra nel canale della sede della valvola dall'inclinazione della guarnizione, cambia la direzione del flusso, aumenta il coefficiente di resistenza al flusso e la velocità e aumenta la forza radiale del fluido sull'estremità della sede della valvola. Allo stesso tempo, a causa del cambio di direzione del flusso del fluido, la scanalatura inferiore del nucleo della valvola genera vortici, impedendo così alle impurità di aderire al coperchio duro e morbido fessura di scarico delle scorie e presenta due O-ring L'O-ring all'estremità inferiore del nucleo si muove su e giù all'interno del manicotto della valvola per immagazzinare e scaricare automaticamente le scorie e ridurre l'usura.
Le caratteristiche strutturali dello scaricatore di vapore, noto anche come scaricatore di vapore, scaricatore di vapore, valvola di ritorno dell'acqua o valvola di ritorno dell'acqua. In base ai diversi principi di identificazione del vapore e della condensa, gli scaricatori di condensa possono essere suddivisi in trappole meccaniche, trappole termostatiche e trappole termiche. Gli scaricatori di condensa meccanici sfruttano la differenza di densità tra acqua condensata e vapore. Le variazioni del livello della condensa provocano l'alzarsi e l'abbassarsi del galleggiante, aprendo o chiudendo la valvola. Gli scaricatori di condensa termostatici sfruttano la differenza di temperatura tra vapore e condensa. Gli scaricatori di condensa termodinamici si basano sul principio del cambiamento di fase del vapore e della condensa.
Come funziona: prendiamo ad esempio lo scaricatore di vapore meccanico-a galleggiante libero, che ha una sola parte mobile-un galleggiante cavo in acciaio inossidabile finemente macinato che funge sia da galleggiante che da elemento di chiusura/apertura. Non ha parti fragili e una lunga durata. Al primo avvio dell'apparecchiatura, l'aria viene pompata fuori dal tubo attraverso un dispositivo di sfiato automatico. La condensa a bassa-temperatura entra nello scaricatore di condensa, provocando l'innalzamento del livello della condensa. Il galleggiante si alza, la valvola si apre e la condensa viene espulsa velocemente. Il vapore entra rapidamente nell'apparecchiatura, provocandone il rapido riscaldamento. Il liquido sensibile alla temperatura si espande e si spegne in un dispositivo di sfiato automatico. Successivamente la trappola inizia a funzionare correttamente e il galleggiante si alza e si abbassa con il livello della condensa, impedendo al vapore di fuoriuscire e defluire. La sede dello scaricatore di vapore del tipo a sfera-galleggiante- è sempre inferiore al livello del liquido, formando una tenuta idraulica, prevenendo perdite di vapore e ottenendo così un buon effetto di risparmio energetico. La pressione di esercizio minima è 0,01 MPa, indipendente dalle fluttuazioni di temperatura e pressione, e oscilla tra 0,01 MPa e la pressione di esercizio massima per garantire un drenaggio continuo. Può espellere la condensa a temperatura di saturazione con un minimo di 0 gradi di sottoraffreddamento, prevenire l'accumulo di acqua nelle apparecchiature di riscaldamento e ottenere un'efficienza ottimale di trasferimento del calore. Il rapporto di contropressione è superiore all'85%, il che lo rende uno degli scaricatori di vapore ideali per il riscaldamento delle apparecchiature durante la produzione.