Comprensione delle valvole a farfalla sanitarie e del loro funzionamento

Per comprendere la valvola a farfalla sanitaria e il suo principio di funzionamento, è necessario innanzitutto comprendere che l'obiettivo principale della valvola a farfalla sanitaria sono gli "standard sanitari", quindi padroneggiare le "procedure operative di base e i punti di manutenzione quotidiana". Questo metodo è semplice da utilizzare e non richiede competenze tecniche complesse. Essenzialmente, queste valvole sono progettate per settori come quello alimentare e farmaceutico, richiedendo loro di soddisfare requisiti rigorosi di essere prive di residui,-facili da pulire e non inquinanti-mentre controllano il flusso e la chiusura.
Innanzitutto, chiarire tre concetti fondamentali delle valvole a farfalla sanitarie.
Questo è un prerequisito per capire come funzionano le valvole a farfalla ed è la chiave per differenziarle dalle normali valvole a farfalla:
Obiettivo principale: l'igiene dà priorità alla funzionalità
Tutte le considerazioni progettuali ruotano attorno ai "liquidi non-inquinanti". I componenti che contaminano il fluido-(corpo e disco della valvola) devono essere in acciaio inossidabile 304/316L e le guarnizioni devono essere di grado alimentare-(ad esempio gomma siliconica, PTFE e certificazione FDA-). All'interno non devono essere presenti scanalature o filettature esposte, consentendo la pulizia diretta tramite sistemi CIP (clean in place) e SIP (sterilization in place) per prevenire la contaminazione. Struttura di base: tre componenti determinano il funzionamento
Non è necessario memorizzare le parti complicate, basta concentrarsi su tre componenti chiave:
Corpo valvola: il corpo principale di un tubo di collegamento con un percorso del flusso interno circolare e regolare senza punto cieco.
Disco della valvola: alette circolari che controllano il flusso attraverso la rotazione: -0 gradi aperti (paralleli alla corrente) e 90 gradi chiusi (perpendicolare alla corrente).
Modalità di trasmissione: sono disponibili tre tipi di azionamento manuale (manopola/volantino), pneumatico (pneumatico) ed elettrico (motore). A seconda del tipo di conducente, l'operazione varia.
Scenario applicabile: solo per applicazioni "igieniche-critiche".
Utilizzato principalmente nell'industria alimentare e delle bevande (latte, succhi), farmaceutica (soluzioni medicinali, acqua pura), chimica quotidiana (materie prime cosmetiche). Non è necessario evitare sprechi costosi per applicazioni industriali generali come le acque reflue e il trattamento chimico. ii. Procedure operative per diversi tipi di attuazione (per principianti)
Il fulcro dell'operazione è controllare l'angolo di rotazione del disco. A seconda del metodo di guida, le procedure operative variano ampiamente. Ecco tre dei tipi più comuni di descrizioni:
1. Attuazione manuale (applicazioni ad apertura ridotta, a bassa-frequenza, come i laboratori)
Questa è l'operazione più semplice, completamente manuale, con soli tre passaggi:
Conferma dello stato: prima dell'uso, controllare se la maniglia della valvola è flessibile, se il corpo è collegato saldamente al tubo e se la guarnizione perde.
Acceso/spento:
Apertura: ruotare la maniglia (o il volantino) in senso orario finché il disco non ruota su 0 (maniglia parallela al tubo). Ciò consente il flusso completo.
Chiusura: ruotare la maniglia in senso antiorario fino a quando il disco ruota di 90 gradi (maniglia perpendicolare al tubo). Dovresti sentire una leggera resistenza. Evitare di spingere troppo forte per rompere il sigillo.
1. Feedback di ispezione: al termine dell'operazione, osservare il flussometro o il manometro della tubazione per confermare che la tubazione scorre come previsto e che la tenuta è 2. Azionata pneumaticamente (linee di produzione di grandi e medie dimensioni, come linee di riempimento alimentare)
Il sistema è azionato da aria compressa e richiede una fonte d'aria per funzionare. Passaggi:
Preparazione preliminare: aprire la fonte di gas e regolare la pressione sul valore specificato (solitamente 0,4-0,6 MPa). Controllare la presenza di perdite nella connessione tracheale dell'attuatore pneumatico.
Controlli on/off:
Apertura: premere il pulsante "on" (o attivare il segnale del sistema di controllo). L'aria compressa spinge l'attuatore a ruotare il disco a 0 gradi. L'indicatore della valvola diventa verde.
Chiudi: premere il pulsante "Chiudi". L'attuatore scarica e si ripristina, ruotando il disco di 90 gradi. L'indicatore diventa rosso.
Verifica dello stato: utilizzare l'"indicatore di posizione" (specchio o scala) sulla valvola per confermare che il disco della valvola sia nella posizione corretta. Inoltre, controlla i tubi per eventuali perdite di fluido.
3. Procedura di emergenza: in caso di guasto improvviso (come l'interruzione della fonte di gas), utilizzare il "dispositivo di emergenza manuale" (volantino) sull'attuatore per ruotare manualmente il disco di controllo per evitare l'arresto della linea di produzione. Azionamenti elettrici (officine automatizzate come officine farmaceutiche sterili)
Guidato dal motore, supporta il controllo remoto. Passaggi:
Avvio del sistema: aprire l'armadio di controllo della valvola, assicurarsi che il sistema di controllo (ad es. PLC, touch screen) non sia in allarme e che il cablaggio del motore non sia allentato.
Controllo remoto/locale:
Controllo locale: premere il pulsante Apri/Chiudi sul pannello di controllo della valvola. Lo schermo visualizzerà l'angolo di rotazione del disco della valvola (ad es. . 0-90 gradi) e si fermerà automaticamente quando viene raggiunto l'angolo target.
Controllo remoto: invia comandi tramite il sistema di controllo dell'officina (ad esempio, seleziona "on" sul touchscreen). La valvola ruota automaticamente dopo aver ricevuto il segnale, fornendo feedback sullo stato-in tempo reale.
Risoluzione dei problemi: Se il motore non funziona, controllare prima l'alimentazione e i segnali di controllo, quindi verificare se la "protezione da sovraccarico" è attivata (reimpostare e riprovare in caso di sovraccarico). III. Tre considerazioni principali per le operazioni quotidiane (suggerimenti per evitare le trappole)
Evitare un funzionamento eccessivo: fermarsi immediatamente dopo che il disco della valvola ha raggiunto 0 gradi o 90 gradi, indipendentemente dal tipo di azionamento. Non forzare un'ulteriore rotazione. Le valvole manuali possono facilmente danneggiare lo stelo, mentre le valvole pneumatiche/elettriche possono danneggiare le guarnizioni o gli attuatori.
La pulizia ha la precedenza sul funzionamento: prima di ogni operazione, se la valvola è esposta all'ambiente di un'officina, pulire la superficie del corpo valvola (in particolare il connettore) con una salvietta sterile. Durante le interruzioni della produzione, eseguire la pulizia CIP secondo necessità (iniettando il fluido detergente direttamente attraverso il tubo senza rimuovere la valvola) per garantire che non rimanga liquido all'interno.
Se viene rilevata un'anomalia, lo spegnimento è immediato. Se durante il funzionamento vengono rilevati i seguenti problemi, lo spegnimento dovrebbe essere immediato:
La guarnizione continua a gocciolare (probabilmente a causa dell'invecchiamento della guarnizione);
sensazione viscosa durante il funzionamento manuale (probabilmente a causa di un disco della valvola bloccato);
le valvole pneumatiche/elettriche non si muovono o sono lente (probabilmente a causa di un'alimentazione d'aria inadeguata o di un guasto del motore). IV. INTRODUZIONE Manutenzione semplice: due azioni quotidiane per allungare la vostra Vita
Ispezione periodica: è necessaria un'ispezione settimanale. Per le valvole manuali verificare che la maniglia sia flessibile; per le valvole pneumatiche verificare eventuali perdite d'aria; e per le valvole elettriche, verificare che il segnale di controllo sia stabile e che la guarnizione sia priva di distorsioni e danni.
Lubrificazione e manutenzione: applicare mensilmente grasso per uso alimentare-allo stelo della valvola manuale e alle valvole pneumatiche sui cuscinetti dell'attuatore per evitare che il grasso convenzionale contamini i fluidi e garantire un funzionamento regolare.